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臺灣建德平面磨床KGS-630AH和KGS-630AHD參數介紹
發布時間：2022-11-29 08:00:00 最后更新：2022-11-29 09:45:21 瀏覽次數：707臺灣建德磨床KGS-630AH：前后及左右兩軸自動，可依工作需求以手工操控上下進給，操作方便 。
臺灣建德磨床KGS-630AHD：前后、左右及上下三軸均為自動操作，上下進給可先預設進給量和進給次數，工作完畢后機床自動停止。
臺灣建德磨床KGS-630AH和KGS-630AHD鑄件體經由工程仿真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設計，具高抗彎與抗扭剛性。
| 項目 | 單 位 | KGS-630AH | KGS-630AHD | |||||
| 能力 | 工件臺面尺寸(長x寬) | mm | 3000x600 | |||||
| 工件臺移動量 | 左右 | mm | 3230 | |||||
| 前後 | mm | 660 | ||||||
| 工作臺面至主軸中心距離 | mm | 600(選配900) | ||||||
| 工作臺承載重量(含磁盤) | Kgs | 1500 | ||||||
| 工作臺及前後進給 | 工作臺T 型槽 | mmxN | 16x3 | |||||
| 工作臺速度 | M/min | 7–25 | ||||||
| 前後手輪進刀 | 一格 | mm | 0.02 | |||||
| 一圈 | mm | 5 | ||||||
| 前後自動進給量 | mm | 0.1–10 | ||||||
| 前後快速量 | 50 Hz | mm/min | 1250 | |||||
| 60 Hz | mm/min | 1500 | ||||||
| 上下進給 | 上下手輪進給量 | 一格 | mm | 0.002 | ||||
| 一圈 | mm | 0.5 | ||||||
| 上下自動進給量 | mm | - | 0.005-0.04 | |||||
| 上下快速移動量 | mm/min | 230 | ||||||
| 砂輪主軸 | 砂輪尺寸(外徑x厚度 x內徑) | mm | 355x20-50x127 | |||||
| 主軸轉速 | 50 Hz | rpm | 1450 | |||||
| 60 Hz | rpm | 1740 | ||||||
| 馬達 | 主軸馬達 | hp | 10 (選配15) | |||||
| 前後馬達 | hp | 1/4 | ||||||
| 上下馬達 | hp | 1/2 | ||||||
| 油壓馬達 | hp | 7.5 | ||||||
| 沖水馬達 | hp | 1/4 | ||||||
| 尺寸重量 | 機器高度 | mm. | 2470 | |||||
| 佔地面積(長x寬) | mm. | 8000x2700 | ||||||
| 機器重量(淨重/毛重) | Kgs. | 9000/10200 | ||||||
臺灣建德磨床KGS-630AH和KGS-630AHD工作臺采全支撐硬軌結構，搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺在負荷的情況下，減低阻尼系數，確保工作臺之平穩運行與研削精度。
臺灣建德磨床KGS-630AH和KGS-630AHD工作臺采油壓缸驅動式，配合獨立式油壓系統之設計，使工作臺具5-25m/min多段可調之速度與低震動之特性，適合多種用途之加工，選用日本制高質量油封，確保滑動順暢及使用壽命。
臺灣建德磨床KGS-630AH和KGS-630AHD每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴格的生產條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務而不產生問題。本機臺并采用法蘭式主軸之設計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉遠低于 0.002mm。
臺灣建德磨床KGS-630AH和KGS-630AHD采循環式中心潤滑裝置，一方面各傳動螺桿和滑動面均得到更好的潤滑，另一方面廢油回收過濾再循環潤滑，不僅環保，也節省潤滑油之不必要支出，潤滑系統配有自我檢測功能，當油罐內液位降低到設定位置時，液位開關發出警報。
臺灣建德磨床KGS-630AH和KGS-630AHD專業設計電氣控制系統，符合CE安全要求，采用國際知名品牌的電氣組件，工作可靠，噪音低，震動小，可靠保證高精度磨削的需要。
臺灣建德磨床KGS-630AH和KGS-630AHD操作面板箱采固定式設計，操控完全集中于操作面板上，符合人體工學；操作面版采圖型化設計，功能一目了然，操作簡便易學。
防濺大墻板(選配附件)。
臺灣建德磨床KGS-630AH和KGS-630AHD機臺后方可加裝防濺大墻板，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。
